Dans le système de production de tubes en papier de fibres chimiques, les spécifications techniques des équipements constituent la base pour garantir des performances constantes du produit, l'efficacité de la production et la sécurité opérationnelle. Elles couvrent l'ensemble du processus depuis le prétraitement des matières premières, l'enroulement et le formage, le durcissement et le collage jusqu'à la découpe et les tests de précision, spécifiant des exigences claires concernant les paramètres structurels de l'équipement, la précision de fonctionnement, les systèmes de contrôle et la protection de sécurité. L'objectif est d'éliminer les fluctuations du processus, d'améliorer le rendement du produit fini et de répondre aux exigences de l'industrie des fibres chimiques en matière de haute précision et de haute fiabilité dans les tubes en papier.
L'équipement de traitement des matières premières doit posséder des capacités de transport quantitatif stable et de dispersion uniforme. Les processus d'ouverture, de mélange et d'humidification des fibres de pâte de bois et d'autres matériaux de renforcement doivent être effectués dans un environnement à température et humidité contrôlées pour garantir que la teneur en humidité et la dispersion des fibres répondent aux exigences de formulation du processus. L'équipement doit être équipé de dispositifs de surveillance de l'humidité en ligne et de contrôle de vitesse à fréquence variable pour éviter une densité inégale des tubes ou une mauvaise liaison intercouche après le formage en raison des fluctuations des conditions des matières premières.
L'équipement de bobinage et de formage est un lien technique essentiel, et ses spécifications techniques mettent l'accent sur le contrôle du faux-rond radial de la broche et l'uniformité de la pression. L'erreur de concentricité entre le mandrin de formage et le rouleau presseur ne doit pas dépasser 0,02 mm. La pression du rouleau presseur doit être réglable par sections pour assurer une tension constante du ruban de papier pendant l'enroulement, évitant ainsi un épaississement ou un froissement localisé. Les systèmes de chauffage et de refroidissement doivent être synchronisés et précis pour garantir que l'adhésif termine son durcissement initial et final dans la plage de température définie, formant ainsi une liaison intercouche solide et uniforme. Les modèles à grande vitesse-exigent également un dispositif d'équilibrage dynamique pour supprimer l'impact négatif des vibrations opérationnelles sur la précision de l'arrondi.
Les équipements de durcissement et de collage doivent répondre à un contrôle strict de la durée et de la température du processus. Le revêtement adhésif doit être uniforme et continu, en utilisant des méthodes de pulvérisation ou de revêtement au rouleau, avec une erreur de quantité de revêtement contrôlée dans une plage de ± 3 %. L'uniformité de la température du four de durcissement doit atteindre ± 2 degrés et il doit être équipé d'un système de circulation d'air et d'un dispositif de traitement des gaz d'échappement pour équilibrer les exigences de qualité de durcissement et de protection de l'environnement.
Les équipements de découpe de précision et de traitement-des faces d'extrémité doivent garantir la précision dimensionnelle et la qualité de la surface. Les outils de coupe doivent être fabriqués à partir de matériaux en alliage-résistants à l'usure et régulièrement affûtés pour garantir des coupes lisses et sans bavures-. Les dispositifs de meulage ou de fraisage des faces d'extrémité{{5} doivent avoir des capacités de réglage précis-pour garantir que les écarts de perpendiculaire et de parallélisme soient inférieurs à 0,05 mm, répondant ainsi aux exigences strictes des équipements d'enroulement de fibres chimiques pour les faces d'extrémité des tubes en papier.
Les équipements de détection et de surveillance sont essentiels à la mise en œuvre des normes. Les jauges de diamètre et d'arrondi laser en ligne devraient fournir-des informations en temps réel sur le diamètre extérieur et les écarts de forme du tube, avec une fréquence d'acquisition de données d'au moins une fois par seconde. Les machines d’essais de traction et de compression nécessitent un étalonnage régulier pour assurer la traçabilité des résultats des essais de propriétés mécaniques. Le système de contrôle central doit intégrer des fonctions de paramétrage du processus, d'alarme anormale et de stockage des données historiques pour parvenir à une gestion complète de la traçabilité du processus-.
Les normes de sécurité et de protection de l’environnement sont également indispensables. L'équipement doit être équipé d'un arrêt d'urgence, de capots de protection et de dispositifs anti-piégeage. Les systèmes électriques doivent répondre aux exigences en matière de protection contre la poussière, l'humidité et les explosions. Le contrôle du bruit doit respecter les limites d'exposition professionnelle, et les émissions de poussières et d'échappement doivent être conformes aux réglementations environnementales en vigueur pour garantir la santé des opérateurs et le respect de l'environnement.
Dans l'ensemble, les spécifications techniques des équipements pour tubes en papier en fibres chimiques sont centrées sur le contrôle de précision, guidées par la stabilité du processus et basées sur la sécurité et la protection de l'environnement, formant un système complet couvrant la conception, la fabrication, l'exploitation et la maintenance. Le strict respect de ces spécifications peut non seulement améliorer considérablement la cohérence et la fiabilité des tubes en papier, mais également renforcer la compétitivité des maillons de support dans l'industrie des fibres chimiques, en fournissant un support technique solide pour une production à grande vitesse et de haute qualité.
